INYECCIÓN EN ZAMAK

El zamak es el nombre comercial que recibe la aleación compuesta principalmente de zinc y aluminio y algo de cobre y magnesio. Es un material no férreo y versátil. Su composición le confiere excelentes propiedades para la fabricación de piezas por inyección en molde en grandes cantidades con alta precisión y reproducibilidad de detalles prescindiendo del proceso de maquinado y reduciendo costes.

Las piezas fabricadas en zamak se utilizan en componentes de automóvil, construcción, electricidad, electrónica, telefonía, juguetes, artículos de deporte, decoración y vestido.

Ventajas del zamak

La fabricación de piezas por fundición de zamak presenta una serie de ventajas frente a la fabricación de piezas por inyección de aluminio. Estas ventajas se traducen sobre todo en ahorro de tiempo y costes y mejores acabados de las piezas:

  • El zamak precisa de menos consumo de energía para su transformación, pues se funde a 400 - 420º.
  • La inyección de zamak a presión permite fabricar piezas en grandes volúmenes con una alta precisión.
  • La fabricación de piezas por inyección de zamak permiten reproducir fácilmente todos los detalles de las piezas prescindiendo del proceso de maquinado y reduciendo costes.
  • Ciclos de inyección más rápidos.
  • Ahorro de mecanizados.
  • Las piezas fabricadas con zamak permiten mejores acabados y tratamientos superficiales (pinturas, cromos y zincados.).

Propiedades del zamak


Propiedades Generales

Dureza

Resistencia al Impacto (J)

Densidad Gr / Cm³

Rango de fusión °C

Conductividad eléctrica % IACS

Conductividad térmica (W/m/Hr/°C)

Coeficiente de expansión térmica (100-200 °C M/mm/°C)

Zamak 2

100

47.5

6.6

379-390

25

104.7

27.4

Zamak 3

82

58.3

6.6

381-387

27

113

27.4

Zamak 5

91

65.1

6.6

380-386

26

108.9

27.4